Резка металла лазером является относительно новым способом металлообработки, но уже успевшим составить заметную конкуренцию традиционным: газовой, плазменной, механической. Суть технологии заключается в формировании посредством системы линз светового луча, фокусирующегося на узком участке обрабатываемой поверхности, в результате чего происходит ее высокотемпературное нагревание с последующим разрушением материала в стадиях плавления, кипения и испарения. Дальнейшее поступательное движение луча создает линию разреза. Процесс автоматизирован, благодаря чему возможно наладить на станках лазерной резки мелкосерийное производство деталей с соблюдением максимальной точности заданных параметров. Это позволяет изготавливать из них, например, герметичные металлические ящики для хранения опасных веществ или портящихся продуктов.
Помимо максимальной точности раскроя рабочего материала, такой вид металлообработки имеет и ряд иных преимуществ, среди которых:
Кроме того, использование станка лазерной резки с числовым программным управлением позволяет задавать любые параметры работы и легко изменять их, что делает возможным производство на нем деталей или готовых изделий любой конфигурации. Не составит труда, например, вырезать какую-нибудь деталь с точным соблюдением параметров, определенных для нее ГОСТом, а можно выполнить заготовку корпуса будущего прибора, контейнера или металлического ящика под заказ, всего лишь введя в программу ее индивидуальные размерные характеристики.
Из недостатков способа можно назвать:
Очевидно, что преимуществ технология лазерной резки имеет несоизмеримо больше, чем недостатков. Ее использование позволяет осуществлять не только обыкновенный раскрой материала, но и выполнять самостоятельные детали сложной конфигурации без использования методов штамповки или литья.